關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量（liàng）避（bì）免承（chéng）壓（yā）外（wài）筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。