關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。