波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考（kǎo）慮的壓力（lì）或位移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的（de）95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。
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