為什麽伸（shēn）縮接頭的螺絲必須使用不鏽鋼材質

 伸縮接頭為什麽限位螺絲有的時候需要采（cǎi）用不鏽鋼材質呢？其實主要原因有兩個，個就是不（bú）鏽鋼的性能是限位螺絲的作（zuò）用，一內一外決定為什麽必（bì）須是用不鏽鋼限（xiàn）位螺絲。

 不鏽鋼（stainless steel）是不鏽耐酸（suān）鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等（děng）弱腐蝕（shí）介質或具有（yǒu）不鏽性的鋼種（zhǒng）稱為不鏽鋼；而將耐化學（xué）腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕（shí）的鋼種稱為耐（nài）酸鋼。由於兩者（zhě）在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通（tōng）不鏽鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則（zé）一（yī）般均具有不鏽性。

 不鏽鋼的耐腐（fǔ）蝕性取決於鉻，但是因為鉻（gè）是鋼的組成部（bù）分之一，所以保護方法不盡相（xiàng）同所（suǒ）有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表麵形（xíng）成氧化膜。不（bú）幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼（jì）續進行氧化，使鏽蝕不斷（duàn）擴大，終形成孔（kǒng）洞。可（kě）以利用（yòng）油漆或耐氧化（huà）的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是（shì），正如人（rén）們所知道的那樣，這種保護僅是一種（zhǒng）薄膜。如果（guǒ）保護層被，下麵的鋼便開始鏽蝕（shí）。

 在鉻（gè）的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高（gāo）耐腐（fǔ）蝕（shí）性，但不（bú）明顯。原（yuán）因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表麵氧化物的類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表麵氧（yǎng）化物（wù）。這種緊密粘附的（de）富鉻氧（yǎng）化物保護表麵，防止進一步地（dì）氧化。這種（zhǒng）氧化層極薄（báo），透過它可以看到鋼（gāng）表麵的自然光澤，使（shǐ）不鏽鋼具有獨特的表麵。而且，如果損（sǔn）壞了表層，所暴露出的鋼表麵會和大氣反應（yīng）進行自我修理，重新形成（chéng）這種氧化物"鈍化膜"，繼續起保護作用。

1、Cr

 鋼中少含有dao10.5%的Cr才能（néng）形成保答護鋼（gāng）不受大氣腐蝕的（de）穩定的鈍化膜。不（bú）鏽鋼的耐蝕性能隨Cr的含（hán）量提高而增強。Cr是（shì）鐵素體元素，它可以使具有體（tǐ）心（xīn）立方晶格的鐵組（zǔ）織穩定（dìng），也可以提高（gāo）鋼（gāng）在高溫下的抗氧化（huà）能力。

 2、Ni

 Ni是穩定奧氏體組織的元素。鐵基（jī）合金中（zhōng）添加Ni可促使不鏽鋼（gāng）從體心立方晶體結構(鐵素體)為麵心立方晶體結構(奧氏體)。同時鎳元素也耐腐蝕非（fēi）常有效的元素。

 3、Mo

 Mo與Cr協同（tóng）作用能提高不鏽鋼的抗氯化物腐蝕的能力。Mo在氯化物環境下的抗點蝕和縫隙腐蝕（shí）的能力是Cr的3倍(參見CPT公式)。Mo是鐵素體形成（chéng）元素，同樣能促進形成（chéng）金（jīn）屬間相。

 4、N

 N元素可增加奧氏（shì）體（tǐ）和雙相不鏽鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕的能（néng）力，並（bìng）可以顯著地提高鋼的強度，它（tā）是固溶強化有效的一（yī）個元素。

 不（bú）鏽鋼的種類很多，不光有以上類型的合金元素，新型的不鏽鋼還有Cu，Nb等元（yuán）素加入（rù），更加強（qiáng）化了耐腐蝕（shí）性能（néng）。

 原因伸縮接頭螺絲（sī）的作用，

伸縮器在一定範（fàn）圍內（nèi）可（kě）軸向伸縮,也能在一定的角度（dù）內克（kè）服管道（dào）對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管（guǎn）道的安裝與拆卸，限位（wèi）螺杆作用是在伸縮接頭位移的距離，伸（shēn）縮器安裝時要調整好產（chǎn）品兩端或法（fǎ）蘭的安裝長（zhǎng）度，對角均勻擰緊壓蓋螺母，再調整好限位螺母，這樣能讓管道（dào）在伸縮量範圍內可以伸縮，鎖定伸（shēn）縮量，確保管道（dào）的安全（quán）運行。螺絲在伸縮接頭（tóu）裏是一（yī）個重要的角色，如果在外界條件腐蝕性比較強的條件下，螺絲使用碳鋼很容易腐蝕生鏽，這樣伸縮器的限（xiàn）位伸縮作用會大減，後期（qī）維修也帶來很大的不方便。