關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發（fā）生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用（yòng）補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。