關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。