關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。