關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠（yuǎn）小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位（wèi）移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管（guǎn）段與（yǔ）補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。