關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。