關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個（gè）工作（zuò）過程（chéng）中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。