關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。