波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠（kào）性是主要原因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者經過多年統（tǒng）計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的（de）失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支（zhī）架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩。
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