關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。