關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。