波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補（bǔ）償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器（qì）失效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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