關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。