關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動（dòng）支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。