關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。