關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。