關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移（yí）值（zhí）後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等（děng）環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。