關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於（yú）較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。