關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產（chǎn）生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋（wén）補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不（bú）得（dé）進行（háng）係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。