波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補（bǔ）償器之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不符（fú）合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類（lèi）型：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向（xiàng）失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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