關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。