波紋管補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等（děng）多個環節（jiē）來保證的（de），任何（hé）一個環節的失（shī）控都（dōu）會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補（bǔ）償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線試壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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