波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外（wài），高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經（jīng）過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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