關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓（yā）縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。