關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處（chù），將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固（gù）定支架（jià）具有足夠（gòu）的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。