波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其（qí）可靠性是通（tōng）過（guò）設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失（shī）穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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