關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力（lì）不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。