關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。