關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不（bú）會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。