雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工（gōng）序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭外表和（hé）近（jìn）表麵的缺陷，還能（néng）發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度（dù）的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫（héng）向及斜向（xiàng）延伸的（de）情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵（miàn）宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。