波紋管補（bǔ）償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期（qī）間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋（wén）管產生（shēng）失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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