波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中（zhōng）得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何（hé）一個（gè）環節的（de）失控（kòng）都（dōu）會（huì）導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多（duō）年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由（yóu）於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形（xíng）失（shī）效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失（shī）穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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