波紋管補償器的失效類型及原因分析(xī)
發(fā)布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管(guǎn)補償器之所以(yǐ)能夠在許多行業中(zhōng)得(dé)到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過(guò)設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的(de),任何(hé)一個(gè)環節的(de)失控(kòng)都(dōu)會(huì)導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至(zhì)失效。作者經過多(duō)年統(tǒng)計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工(gōng)減料(liào)占50%,安裝不符合設(shè)備說明要求占20%,其餘由運行管理不(bú)當引起。
波紋管的失效在管(guǎn)線試壓和運(yùn)行期間均有發生。管線(xiàn)試(shì)壓時出現問題(tí)主要有三(sān)種類型:由於管係臨時支(zhī)撐(chēng)不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋(wén)管過量變形而失效;由(yóu)於波紋(wén)管設計所考慮的(de)壓力或位移安全富裕度不夠,管(guǎn)線試壓時波紋管產生失穩變(biàn)形(xíng)失(shī)效;補償器(qì)製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層(céng)或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕(shí)泄漏和(hé)失穩變形兩種形式,其(qí)中(zhōng)以腐蝕失效(xiào)居多。從(cóng)腐蝕失效波紋管的解剖分析發現(xiàn),腐蝕(shí)失(shī)效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩(wěn)有強度失(shī)穩(wěn)和結構失穩兩種類型,強度失穩(wěn)包括(kuò)內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱(zhù)失(shī)穩。