關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。