關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。