關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。