關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。