關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其（qí）它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個（gè）位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。