關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。