波紋補償器的安裝試壓（yā）過程（chéng）

安（ān）裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必（bì）須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移（yí）平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件（jiàn），應在（zài）膨（péng）脹節預變形後拆（chāi）除（chú）。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏（piān）差（chà），以（yǐ）免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會（huì）降（jiàng）低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以（yǐ）承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無（wú）腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後（hòu），應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並（bìng）迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的（de）是，膨（péng）脹（zhàng）節是（shì）不（bú）吸收（shōu）扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允（yǔn）許（xǔ）膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨（péng）脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程（chéng）中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。