關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫（wēn）時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓（yā）力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。