關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具（jù）嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質（zhì）。