關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。