波紋（wén）管補償器的（de）失效類型（xíng）及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失（shī）效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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