關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。