關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。