關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。