在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會(huì)延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成的外折(shé)更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的(de)發紋缺陷。
因為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波(bō)束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度(dù)範圍。移動探頭時,波(bō)形(xíng)起伏變(biàn)化,但起(qǐ)伏緩慢。縱(zòng)波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生(shēng),呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續(xù)延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌(mào)。
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