波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均（jun1）有發（fā）生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過（guò）量變形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解（jiě）剖（pōu）分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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