關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端（duān）的（de）固定支架具（jù）有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。