波紋（wén）補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外（wài），嚴禁使用波（bō）紋管變形的方（fāng）法來調整管道的（de）安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹（zhàng）節的正常功能（néng），否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨（jìng），無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道（dào）再安（ān）裝膨（péng）脹節的（de）方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含（hán）氯的保溫（wēn）材料。

14、安（ān）裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機（jī）械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成（chéng）支架（jià）或膨脹（zhàng）節損壞。