波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計（jì）發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係（xì）臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩。

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