波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何（hé）一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形而失效；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失（shī）穩。

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