波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的（de），任何（hé）一個環節的失（shī）控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效（xiào）；由於波（bō）紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋（wén）管在運（yùn）行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有強度（dù）失（shī）穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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