關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的（de）位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。