關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。