關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。