關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。