關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安（ān）裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。