關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接（jiē）觸時（shí）所能（néng）產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。