關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。